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数控加工中心切削液的选择

2021-01-11

  随着机械加工水平的提高,数控机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加二液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势多用途、多金属加二的半合成水基切削液的发展势在必行。数控加工中心对切削液的要求:

  1、由于加工中包括键、钻、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高。

  2、由于加二负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高。

  3、由于转速提高,金属加二过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的却作用提出了更高的要求。

  4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性将切屑从二件表面带走,从而保护保护件和具。

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  5、切削液可提高二件的表面质量,切削液应改善金属二件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度。

  6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。


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